1. Antistatický

Továrna na montáž displeje by měla mít dobrá antistatická opatření.Vyhrazené antistatické uzemnění, antistatická podlaha, antistatická páječka, antistatická podložka na stůl, antistatický kroužek, antistatické oblečení, kontrola vlhkosti, uzemnění zařízení (zejména nožní fréza) atd. požadavky a měly by být pravidelně kontrolovány statickým měřičem.

2. Návrh obvodu pohonu

Uspořádání IC ovladače na desce plošných spojů ovladače na modulu displeje také ovlivní jas LED.Vzhledem k tomu, že výstupní proud IC ovladače je přenášen na velkou vzdálenost na desce PCB, úbytek napětí přenosové cesty bude příliš velký, což ovlivní normální provozní napětí LED a způsobí snížení jeho jasu.Často se setkáváme s tím, že jas LED diod kolem modulu displeje je nižší než uprostřed, což je důvod.Proto, aby byla zajištěna konzistence jasu obrazovky displeje, je nutné navrhnout schéma distribuce obvodu ovladače.

3. Návrhová hodnota proudu

Jmenovitý proud LED je 20mA.Obecně se doporučuje, aby maximální provozní proud nebyl větší než 80 % jmenovité hodnoty.Zejména u displejů s malým roztečím bodů by měla být aktuální hodnota snížena kvůli špatným podmínkám rozptylu tepla.Podle zkušeností by vzhledem k nejednotnosti rychlosti útlumu červené, zelené a modré LED měla být současná hodnota modré a zelené LED cíleně snížena, aby byla zachována konzistence vyvážení bílé na displeji. po dlouhodobém užívání.

4. Smíšená světla

LED diody stejné barvy a různých úrovní jasu je třeba smíchat nebo vložit podle schématu vložení světla navrženého podle diskrétního zákona, aby byla zajištěna konzistence jasu každé barvy na celé obrazovce.Pokud se v tomto procesu vyskytne problém, místní jas displeje bude nekonzistentní, což přímo ovlivní efekt zobrazení LED displeje.

5. Ovládejte svislost lampy

Pro in-line LED musí existovat dostatečná procesní technologie, která zajistí, že LED bude při průchodu pecí kolmá k desce PCB.Jakákoli odchylka ovlivní konzistenci jasu LED, která byla nastavena, a objeví se barevné bloky s nekonzistentním jasem.

6. Teplota a čas pájení vlnou

Teplota a čas svařování čela vlny musí být přísně kontrolovány.Doporučuje se, aby teplota předehřívání byla 100 ℃ ± 5 ℃ a nejvyšší teplota by neměla překročit 120 ℃ a teplota předehřívání musí plynule stoupat.Teplota svařování je 245℃±5℃.Doporučuje se, aby doba nepřesáhla 3 sekundy a nevibrujte ani netřeste LED po peci, dokud se nevrátí na normální teplotu.Teplotní parametry vlnového pájecího stroje by měly být pravidelně kontrolovány, což je určeno charakteristikami LED.Přehřátí nebo kolísání teploty přímo poškodí LED nebo způsobí skryté problémy s kvalitou, zejména u malých kulatých a oválných LED, jako jsou 3 mm.

7. Kontrola svařování

Když se LED displej nerozsvítí, je často více než 50% pravděpodobnost, že je to způsobeno různými druhy virtuálního pájení, jako je pájení pinů LED, pájení pinů IC, pájení pinových hlaviček atd. Zlepšení těchto problémů vyžaduje přísné zlepšování procesu a posílená kontrola kvality k řešení.Vibrační test před opuštěním továrny je také dobrou kontrolní metodou.

8. Návrh odvodu tepla

LED bude při provozu generovat teplo, příliš vysoká teplota ovlivní rychlost útlumu a stabilitu LED, takže design rozptylu tepla desky PCB a design ventilace a odvodu tepla skříně ovlivní výkon LED.